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木屑顆粒機
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木屑顆粒機，又稱鋸末顆粒機，木糠顆粒機，木粉顆粒機。是將粉碎后的樹木，木板，樹皮，刨花，具廠下腳料等原料通過機械物理擠壓的方式，壓制成直徑8-12毫米的棒狀顆粒的機器。壓出的顆?？商娲鹤鋈剂鲜褂?。硫化物，氮氧化物排放量低，屬于環(huán)保產(chǎn)品，越來越多的人在用。
用途
木屑顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，整機傳動部分選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動**、穩(wěn)定、噪音低，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強喂料器某國際先進水平的補償型蛇蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。
新一代的木屑顆粒機采用國際先進制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設(shè)備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。
特點
1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
2.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。
3.主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
4.主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密。
5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。
6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。
7.環(huán)模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，降低了生產(chǎn)成本。
木屑顆粒機技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | 450 | 550 | 650 | 750 | 800 |
| 功 率 (kw) | 主 機 | 45 | 55 | 75 | 90 |
| 出料裝置 | 主軸驅(qū)動 | 主軸驅(qū)動 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 電動干油泵 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| 主 機 重 量( t ) | 2.9 | 3.6 | 5.6 | 6.8 | 12.2 |
| 主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/min) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 工 作 電 壓 (v) | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 |
| 模 盤 直 徑 (mm) | 400 | 450 | 500 | 550 | 850 |
| 顆 粒 規(guī) 格 (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| 制 粒 溫 度(℃) | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 |
| 原 料 水 分(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 |
| 產(chǎn) 量(t/h) | 0.6 | 0.8-1.2 | 1.2-1.5 | 1.5-1.8 | 2-2.5 |
相關(guān)產(chǎn)品
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秸稈粉碎機秸稈粉碎機可粉碎玉米稈、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。避免了這些農(nóng)作物秸稈白白燃燒，很好地保護了環(huán)境，有效地開發(fā)了再生能源。該機性能可靠、操作簡單、方便。該設(shè)備生產(chǎn)原料廣泛，可適應(yīng)玉米稈、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。 秸稈粉碎機產(chǎn)品特點、用途及應(yīng)用范圍： 一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。 二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型的穩(wěn)定，提高了工作效率。 三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)過特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。 四、適用于特別是在各種生物質(zhì)原材料(玉米秸桿、小麥秸桿、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料或木工廠下腳料)的壓制成型。 秸稈粉碎機技術(shù)參數(shù)： 型號 產(chǎn)量（t/h) 配套動力（kw) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分） 400 0.3-0.5 5.5 3600 500 0.5-0.8 7.5 3600 600 1-1.5 15 3600 630-6 3-5 30+3 2200 1000-10 5-8 45+3 2200 1200 6-10 55+4.5 2200 秸稈粉碎機的安全使用技巧 (1)秸稈粉碎機應(yīng)固定在地面上，可以用水泥來固定。如經(jīng)常變動工作地點，粉碎機和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。 (2)秸稈粉碎機安裝后應(yīng)仔細檢查是否安裝到位，檢查有無安裝的不夠牢固的。電動機軸和粉碎機軸是否平行，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適。 (3)秸稈粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活正常，機殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機及粉碎機潤滑是否良好等。 (4)秸稈粉碎機不要經(jīng)常更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。 (5)秸稈粉碎機啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2到3分鐘，無異?，F(xiàn)象后再投料工作。 (6)秸稈粉碎機送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。 (7)秸稈粉碎機工作前工作人員應(yīng)仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室引發(fā)事故。 (8)送料時，工作人員應(yīng)站在秸稈粉碎機側(cè)面，以防被反彈出的雜物打傷。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊，以防手被帶入。 (9)秸稈粉碎機在停機前先停止送料，待機內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養(yǎng)。 (10)秸稈粉碎機作業(yè)300小時后，須清洗軸承，更換機油；裝機油時，以滿軸承座空隙的1/3為好，**不得超過1/2。長時間停機時，應(yīng)卸下傳動帶。 粉碎機的維護 1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。 2．對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在 該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋 也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。 3．對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達不到平衡的地方會停到**點且左右擺動。若有偏重可在對面的 葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風(fēng)機修復(fù)好進行正常工作了。注意，在對風(fēng)機的修理過程中不能 用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風(fēng)機葉輪的平衡，達不到修復(fù)的目的，造成更大的損失。 -
鋸末粉碎機鋸末粉碎機可以將木材、枝叉，各種木料等原料一次加工成木屑[粉末狀-顆粒狀]，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好，使用維修方便等優(yōu)點。該機特別適用于食用菌培養(yǎng)基中的木屑加工，主要由削屑裝置、粉碎裝置和風(fēng)機組成。木材經(jīng)削屑裝置切削后的木屑粒度小，不需曬干就可送進粉碎裝置進一步粉碎，粉碎后的木屑成品由風(fēng)機送至集料地點。整套設(shè)備只用一部電動機帶動，結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，售價便宜，工作穩(wěn)定、耗能少，產(chǎn)量高、木屑成品質(zhì)量好，加工成本低。還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質(zhì)稈狀物料的切屑。該機也可作刨花板、鋸末板高密度板的原料生產(chǎn)用。 鋸末粉碎機可加工、松木、雜木、揚木、杉木、原竹、竹子，由于該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，質(zhì)量好，消耗功率低，并適合流動作業(yè)，廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產(chǎn)企業(yè)的備料工段，也可用于個體戶進行商品木片的生產(chǎn)。 鋸末粉碎機技術(shù)參數(shù) 型號 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盤直徑 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片數(shù)量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片長度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直徑 mm 150×180 180×200 200×200 200×250 250×300 300×400 400×500 主軸轉(zhuǎn)速 mim/h 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用電機 kw 5.5-7.5 11 15-18.5 18.5-22 37 45 55 配用柴油機 馬力 15 20 30 45 50 55 75 產(chǎn)量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000 -
鋸末顆粒機鋸末顆粒機簡介 公司生產(chǎn)的鋸末顆粒機吸取國內(nèi)外制粒機之精華，心臟部件為“二層模具”，裝配結(jié)構(gòu)獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)合理、降能**、壽命長等特點；填補了國家環(huán)模制粒垂直進料的空白，達到了國際先進水平。 鋸末顆粒機適合壓制難粘合、難成型的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風(fēng)險的更理想壓縮致密成型設(shè)備。 鋸末顆粒機工作原理： 1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導(dǎo)致進料的不均勻；**主要的是采用這樣的進料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。 2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。 3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。 鋸末顆粒機的性能特點 1、垂直進料，直接到位。 2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。 3、模具二層，上下兩用，降本增效。 4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。 5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。 6、獨立的潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)不停機自動潤滑。 鋸末顆粒機技術(shù)參數(shù) 型號 LSH450 LSH550 LSH650 LSH750 LSH800 功率 (kw) 主機 55 75 90 132 160 出料裝置 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 自動潤滑油泵 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 主 機 重 量( t ) 4.5 5.6 6.5 7.8 12.2 主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/mi) 1450 1450 1450 1450 1450 工 作 電 壓 (v) 380,3相 380,3相 380,3相 380,3相 380,3相 顆 粒 規(guī) 格(mm) 4-12 4-12 4-12 4-12 4-12 制 粒 溫 度(℃) 80-100 80-100 80-100 80-100 80-100 原 料 水 分(%) 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 產(chǎn)量(t/h) 0.6-1.2 0.8-1.5 1.2-1.8 1.5-2 2-2.5
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